サイクロン集塵機

気流が回転すると、気流中の塵粒子は遠心力によって気流から分離されます。遠心力を利用して塵埃を除去する技術を遠心除塵技術といいます。遠心力を利用してゴミを取り除く装置をサイクロン集塵機といいます。

サイクロン集塵機が接線方向に沿って装置に入った後、遠心力によりダスト粒子がガスから分離され、排ガス浄化の目的が達成されます。サイクロン集塵機内の気流は何度も回転を繰り返す必要があり、気流回転の線速度も非常に速いため、回転気流中の粒子にかかる遠心力は重力よりもはるかに大きくなります。直径が小さく抵抗が大きいサイクロン集塵機の場合、遠心力は重力の最大 2500 倍にもなります。大口径で低抵抗のサイクロン集塵機の場合、遠心力は重力の5倍以上になります。粉塵を含んだガスは回転過程で遠心力を発生し、ガスよりも相対密度が大きい粉塵粒子を壁に向かって投げつけます。粉塵粒子は壁に接触すると、半径方向の慣性力を失い、下向きの勢いと下向きの重力によって壁に沿って落下し、灰排出管内に進入します。回転しながら下降していく外部旋回ガスがコーンに到達すると、コーンの収縮により集塵機の中心に近づきます。一定の「回転モーメント」の原理に従って、接線速度は継続的に増加し、ダスト粒子にかかる遠心力も継続的に強化されます。気流はコーンの下端のある位置に達すると、サイクロンセパレーターの中央から同じ回転方向に始まり、下から上に向かって反転し、らせん状の流れを作り続けます。内部の渦巻き気流。浄化後のガスは排気管を通じて管外に排出され、捕集されなかった粉塵の一部もここから排出されます。

サイクロン集塵機の性能には、3つの技術性能（処理ガス流量Q、圧力損失△Þ、除塵効率η）と3つの経済指標（インフラ投資・運用管理コスト、床面積、耐用年数）が含まれます。サイクロン集塵機を検討・選択する際には、これらの要素を十分に考慮する必要があります。理想的なサイクロン集塵機は、プロセス生産とガス粉塵濃度の環境保護の要件を技術的に満たす必要があり、これが最も経済的です。具体的な形状設計・選定にあたっては、実際の生産状況（ガス粉塵含有量、粉塵の性質、粒度組成）を組み合わせ、国内外の類似工場の実務経験や先進技術を参考にし、総合的に検討する必要があります。 3 つの技術的パフォーマンス指標間の関係。例えば、ダスト濃度が高い場合には、動力が許す限り、捕集効率ηを向上させることが重要である。分離粒子が大きい粗粉塵の場合は、高効率のサイクロン集塵機を使用する必要がなく、大きな運動エネルギーのロスが避けられます。

サイクロン集塵機は吸気管、排気管、シリンダー、コーン、灰ホッパーで構成されています。サイクロン集塵機は構造がシンプルで、製造、設置、保守管理が容易で、設備投資や運転コストが低く抑えられます。気流から固体粒子と液体粒子を分離したり、液体から固体粒子を分離したりするために広く使用されています。通常の運転条件下では、粒子に作用する遠心力は重力の 5 ～ 2500 倍であるため、サイクロン集塵機の効率は重力沈降チャンバーの効率よりも大幅に高くなります。この原理に基づき、除塵効率80％以上のサイクロン除塵装置の開発に成功しました。機械式集塵機の中で、サイクロン集塵機はより効率的な集塵機です。非粘着性、非繊維性のゴミの除去に適しており、主に5μm以上の粒子の除去に使用されます。並列多管サイクロン集塵装置も3μm粒子に対して80～85％の除塵効率を誇ります。サイクロン集塵機は、高温、摩耗、腐食に強い特殊な金属またはセラミック材料で作られており、最高1000℃の温度、最高500×105Paの圧力で動作できます。技術性と経済性の観点から、サイクロン集塵機の圧力損失制御範囲は500～2000Paが一般的です。したがって、中効率集塵機に属し、高温排ガスの浄化に使用できます。広く使用されている集塵機で、主にボイラー排ガス除塵、多段階除塵、プレ除塵に使用されます。その主な欠点は、微細な塵粒子 (<5μm) の除去効率が低いことです。